酒厂的实习报告（精品多篇）

[概述]酒厂的实习报告（精品多篇）为的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

实习时间：

20xx—08—24—20xx—08—26

实习单位：

xxxx（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：

山东省xx市校场路18号

实习目的：

正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法：

酒厂简介：xxxx（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于xx年5月的曲阜三孔啤酒厂，通过xx年、20xx年的股份制改造、资产重组等成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，20xx年全年共生产销售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。

实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过emp途径进行酒精发酵，生产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

xxxx厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。

制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂（核心）：实惠实用的氨制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表生产）→各车间。

污水处理站：xxxx厂污水处理站将废水分为两类：cod值高的高浓度污水，采用uasb法处理；cod值在400——600间的低浓度废水，采用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降低污水中cod、悬浮物、重金属的含量，调节ph，从而使废水达标排放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：

此次xxxx厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学 ……此处隐藏2063个字……阶段：（1）废水流量的平衡；（2）筛分去除固形物；（3）加营养盐和调节pH值；（4）废水的第一次沉降；（5）通风供氧、生物氧化有机物；（6）废水第二次沉降；（7）污泥的排出。

最后的处理效果必须达到：（1）达到排放要求的COD值和SS值；（2）运转简单，维持方便；（3）不存在环境污染和产生异臭和噪音的问题；（4）结构紧凑，运行无障碍；（5）经济合理。

4、对金龙泉啤酒厂的一些建议

我在参观套装车间的时候经常看到瓶爆发生，如果这种事发生在消费者身上的话将对消费者的生命安全构成威胁。为了避免这种事的发生，我提出了以下建议：

（1）采用小瓶灌装，现在，大部分啤酒企业使用的是容量为620ml的玻璃瓶，由于容量大，加上经营者运输保管的不当以及消费者使用不正确的方法开启瓶盖，造成瓶爆的事件时有发生，而采用小瓶装，一方面可以降低生产的成本，另一方面也可以减少瓶爆的几率。

（2）改用柔软材质的传输履带，在生产线上看到的都是钢铁材质的传输履带，在传输过程中增大了啤酒瓶的碰撞，从而啤酒瓶的寿命降低了，瓶爆的发生几率增大了。改用柔软材质的传输履带，如塑料的，这样会减少瓶爆的发生。

（3）采用塑料啤酒瓶灌装，多年来，我国因啤酒瓶爆炸引起的伤人事故频频发生，所酿惨剧触目惊心。特别是在盛夏时节，一些农村、郊区、城乡结合部地区啤酒瓶爆炸事故更为严重，啤酒瓶炸伤、炸残眼睛、脸部、四肢，甚至炸伤颈动脉致人死亡的事故也屡见不鲜。为此，国内已有一些企业正在开发和使用塑料啤酒瓶，将从根本上解决啤酒瓶爆炸的问题。

5、总结

我从5月12日开始到孝感市金龙泉啤酒厂实习，到5月16日实习结束。在公司领导和同事的指导帮助下，咱们小组分别在糖化车间、发酵车间、套装车间、污水处理车间进行了参观和考察，咱们慢慢了解了各个车间的工艺流程，并对整个啤酒厂的生产运转过程有所了解，在短暂的五天的实习时间里，我学到了许多关于啤酒生产的知识。

一、实习目的

通过对葡萄酒酿造过程中用到的各种设备的了解，更好地掌握其工作原理，并能熟练地运用。

二、实习内容

在为期五天的实习时间里，我们对实验室设备如发酵罐、贮酒罐、气囊压榨机、破碎除梗机、离心泵、打塞机等，进行了充分的了解。下面详细介绍：

1.发酵罐

工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m至数百m，所有部件置于不锈钢机架上，移动方便。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

2.葡萄破碎除梗机

主要构造有：料口、破碎辊、筛筒、除梗螺旋、果梗出口、螺旋排料口、果浆出口，可对葡萄进行破碎、果梗分离、清除梗枝、输送果浆等工艺过程。

工作原理是工作时葡萄由料口投进并落入破碎辊之间，葡萄颗粒在辊齿的挤压下破碎，并同果梗一起进入筛筒，在除梗螺旋叶片的作用下，果梗排出，果肉、果浆等从筛孔排出落入下部螺旋排料器，再经果浆泵排出。

3.板框式纸板过滤机

采用优质不锈钢制造，结构简单，操作方便，过滤介质为纸板。最大的优点是过滤质量好、性能稳定，可对葡萄酒进行精滤或半精滤。主要构造有止推板、虑框、滤板、压紧板、机座等。

工作原理是在止推板与压紧板之间依次交替地排列着虑框和滤板，虑框和滤板之间夹纸板，压紧后，虑框与其两侧纸板间形成虑室，从而起到过滤的作用。

4.气囊榨汁机

主要构造：罐体、气囊、螺旋导板、配气盘、气缸、入孔盖、活动集汁槽等。工作原理：罐体内部的气囊将内部分为气室和压榨室两部分，气室是密封的，压榨室沿罐壁没有筛孔，当压榨室充满物料时，向气室内充气，使其逐渐增大，压榨室容积逐渐减少，从而使物料得到压榨，汁从筛孔中挤出并落入下部集汁槽内。利用气囊榨汁机提高榨汁效率和出汁率，节省劳动力并大大降低操作技术难度。

5.打塞机(手动和自动)

主要构造有抱塞手、压塞头、托瓶台等，应用于葡萄酒的软木塞封口作业，压塞作业部分自动完成，具有无瓶无塞自动控制，压塞深度和缩紧量均可微调。

6.离心泵

基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用，水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。

7.冷冻机

冷冻机在葡萄酒生产中主要用于白葡萄汁低温(0-5℃)澄清前的冷却及葡萄酒的冷处理(低于葡萄酒的冰点)。实验室采用的是间接冷冻，间接冷冻是将经过制冷机组冷冻后的载冷剂送入换热器，利用换热器冷处理时对葡萄酒进行冷冻。

8.手动灌装机

基本构造主要有输液管、真空管、贮液箱、灌装头、托瓶台等。原理是利用贮液箱上部气室中的无菌空气给酒瓶充气，使两者的压力接近相等，然后酒靠自重流入酒瓶。

9.不锈钢贮酒罐

制作材料选用的是不锈钢，主要构造是罐身、液位计、浊酒口、请酒口、取样口、压力表、进料口等。

罐容从50~200m，有的甚至更大。

贮酒时应避免灌装不满，否则会造成其顶部产生坑痕腐蚀。不锈钢对氯离子不具抗性，清洗用水中应注意氯离子含量不能过高。

10.制冷机

实验室采用的是蒸汽压缩式制冷机，其主要有蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀构成，制冷剂采用的是乙醇。

主要原理是制冷剂在蒸发器中吸收被冷却对象的热量并沸腾汽化，压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸汽并将其压缩到冷凝压力送入冷凝器，使其冷凝成液体，冷凝后的高压液体通过膨胀阀或节流元件是压力降低到蒸发压力，再送入蒸发器，从而循环制冷。

11.果浆泵

果浆泵的基本构造是螺杆、泵壳、料斗、输送螺旋。在葡萄酒的生产中用于输送果汁（主要是破碎除梗后葡萄醪）。

工作原理是工作时物料投入料斗，在输送螺旋的作用下进入螺杆泵的吸入口，然后在螺杆泵的推动下，由排入口经输送管道排出。

三、实习收获或体会

通过这次的实习，我学到许多书本上学不到的知识，收获到很多东西，这些对于我们的课程学习以及今后的工作有重要作用，对认识自己提高自己非常有益，而且借助这个机会我了解到自己将来可能的工作环境，对自己以后的学习提高有很好的指导意义。在这次实习完成后，我对葡萄酒的酿造过程中用到的设备有了初步的了解，并对葡萄酒这个行业有了一定的认识。

你也可以在搜索更多本站小编为你整理的其他酒厂的实习报告（精品多篇）范文。